PE管材與管件之間的連接方法

PE管材與管件連接方法分類(lèi)簡(jiǎn)介：

PE管材與管件之間的連接分為三種分別是熱熔連接和電熔連接以及機(jī)械連接。其中，熱熔連接又分為熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接，DN63口徑管道以下(包括DN63)采用熱熔承插連接，DN11O口徑以上采用熱熔對(duì)接連接。熱熔連接要采用專(zhuān)用熱熔機(jī)連接工具，連接時(shí)嚴(yán)禁明火烘烤。PE管材與管件連接時(shí)要分別校直兩端待連接的連接頭，使其在同一軸線(xiàn)上，不能出現(xiàn)傾斜或者彎曲。

PE管材與管件三種連接區(qū)別：

①、熱熔承插連接方法：將要熔接的PE管材與管件內(nèi)表面和外表面同時(shí)加熱到粘流態(tài)，待冷卻后，拆去加熱工具，將外表面插入內(nèi)表面形成承插連接。其連接的界面是柱狀面。

PE管材與管件熱熔承插連接關(guān)鍵：關(guān)鍵是要把熔接過(guò)程中PE管材管件的熔接溫度、熔接時(shí)間和接縫壓力三個(gè)參數(shù)調(diào)到最佳，把熔接界面材料的特性、柱狀界面幾何尺寸自身的匹配及熱熔機(jī)的熱熔溫度、熱熔時(shí)間、熱熔成型后PE管材與管件的冷卻等因素同時(shí)考慮。這些步驟都是人工操作，因此人為因素是熔接質(zhì)量的一個(gè)重要影響因素。

②、熱熔對(duì)接連接方法：將PE管材與管件的連接部位用加熱板加熱到粘流狀態(tài)后，待冷去后，慢慢移開(kāi)熱板，再給連接面施加特定的擠壓壓力，并在此壓力狀態(tài)下等待冷卻凝固，形成一體化連接，使其連接部位呈光滑平面狀。

PE管材與管件熱熔對(duì)接連接關(guān)鍵：關(guān)鍵是要在對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好PE管材與管件熔接溫度、時(shí)間、壓力三個(gè)參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等自然因素一起考慮，才能熔接可靠。注意，不同管徑之間的PE管材連接采用異徑PE管件變徑后，依然采用熱熔連接方式。

③、機(jī)械連接：機(jī)械連接通常是指PE管材與管件和其他材質(zhì)管道連接，一般采用法蘭盤(pán)鏈接。如PE管材與鐵管連接。法蘭連接主要由PE管材、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、墊片或密封圈、螺栓、鋼制或鋁制法蘭片等組成。法蘭連接是通過(guò)緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達(dá)到PE管材與管件連接目的。

PE管材管件熱熔步驟分解圖：

PE管材管件熱熔連接步驟分解圖